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給大家分享一下輪轂X射線(xiàn)檢測(cè)的四大優(yōu)點(diǎn)

更新時(shí)間:2021-07-25點(diǎn)擊次數(shù):3664
  輪轂X射線(xiàn)檢測(cè)是指利用X射線(xiàn)穿透金屬材料,將穿過(guò)金屬材料之后的射線(xiàn)強(qiáng)度分布轉(zhuǎn)變?yōu)殡娨晥D像,從而顯示圖像缺陷,此時(shí)射線(xiàn)強(qiáng)度會(huì)增強(qiáng)數(shù)千倍,以此觀察工件的透視圖像,據(jù)此來(lái)判斷材料內(nèi)部缺陷情況的一種檢驗(yàn)方法。X射線(xiàn)能在無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)中得到廣泛應(yīng)用的主要原因是:它能穿透可見(jiàn)光不能穿透的物質(zhì);它在物質(zhì)中具有衰減作用和衰減規(guī)律;它能對(duì)某些物質(zhì)發(fā)生光化學(xué)作用,而且這些作用都將隨著X射線(xiàn)強(qiáng)度的增加而增加。輪轂X射線(xiàn)檢測(cè)是利用材料厚度不同對(duì)X射線(xiàn)強(qiáng)度分布程度的差異,通過(guò)用工業(yè)電視實(shí)時(shí)成像,從成像上顯出材料、零部件及焊縫的內(nèi)部缺陷。如裂紋、縮孔、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等,確定位置和大小。根據(jù)觀察其缺陷的性質(zhì)、大小和部位來(lái)評(píng)定材料或制品的質(zhì)量,從而防止由于材料內(nèi)部缺陷、加工不良而引起的重大事故。
 
  輪轂X射線(xiàn)檢測(cè)四大優(yōu)點(diǎn):
 
  1、準(zhǔn)確定位,圖像更易識(shí)別
 
  常規(guī)射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上,容易造成圖像信息的疊加,如果想要獲得圖像上的信息,沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的話(huà),對(duì)目標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確定位和定量測(cè)量非常困難。工業(yè)CT在對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候,能夠給出二維或者三維的圖像,需要測(cè)量的目標(biāo)不會(huì)受到周?chē)?xì)節(jié)特征的遮擋,所得到的圖像非常容易進(jìn)行識(shí)別。從圖像上能直接獲得目標(biāo)特征的具體空間位置,形狀以及尺寸信息。
 
  2、密度分辨能力更高
 
  工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力,高質(zhì)量的CT圖像密度分辨率甚至可達(dá)到0.3%,跟常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)相比,至少要高一個(gè)數(shù)量級(jí)。
 
  3、動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍高
 
  采用高性能探測(cè)器的工業(yè)CT,探測(cè)器的動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍可達(dá)106以上,遠(yuǎn)高于膠片和圖像增強(qiáng)器。
 
  4、圖像更易于存儲(chǔ)、傳輸、分析和處理
 
  由于輪轂X射線(xiàn)檢測(cè)圖像直觀,圖像灰度與工件的材料、幾何結(jié)構(gòu)、組分及密度特性相對(duì)應(yīng),不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息,結(jié)合密度分析技術(shù),還可以確定缺陷的性質(zhì),使長(zhǎng)期以來(lái)困擾無(wú)損檢測(cè)人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問(wèn)題有了更直接的解決途徑。
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